现阶段我国经济正处在高速发展的过程中，尤其是在建筑施工的现代化运作中就可以看出。乡镇的城市化建设正在逐渐的展开对稳定土拌合站站设备运用正在日益增加，同样的搅拌设备行业也在此次的发展潮流中把握机遇紧锣密鼓的展开了快速发展的过程。但是国内的经济发展水平固然重要，但是我们在发展经济的过程中也要注意生产的可持续发展和对环境造成的压力。我们就针对搅拌设备使用中应当关注的几点环境问题来为大家进行一下详细的分析。在搅拌设备生产过程中对周边环境造成的最大压力无非是以下的几点：1.生产中造成的浮尘排放。2.生产中产生的噪声污染。3.生活污水的排放针对以上的几点我公司在设备的生产过程中也进行相关的预防，下面我们就来为大家针对大家比较关注的搅拌设备生产中产生的粉尘的处理措施。在现场施工的过程中我们可以在稳定土生产现场的搅拌车间和稳定土的输出环节中设置相关的吸尘设备，比如说现阶段比较常用的袋式洗尘设备。再有就是在生产环节中的原材料输入中相关车间内配备单机除尘器。在原材料输出环节中尽量采用全封闭的输送设备在浮尘源头上遏制污染的发生。

       在现阶段的工程施工过程中使用稳定土拌合站进行稳定土的生产是非常重要的，能够很大程度上减少施工时间加快施工进度。同样的在使用这种设备的过程中也要充分注意安全生产，避免机械故障的发生。今天我们就使用稳定土拌合站在每天的开关机过程中应该充分注意的一些事项进行一下伸入的探讨。在生产过程中合理安全的对设备进行操作能股在很大程度上减少事故的发生，延长设备的使用时间。所以操作人员在进行日常生产时要严格按照生产规程进行以保障设备生产的顺利进行。下面我们就来为大家针对稳定土拌合站设备的日常开关机规范做以下详细的介绍：稳定土拌合站开机顺序：先把电机柜里面的控制开关都打开，其中就包括主机、水泥仓、水泵、配料仓、平皮带、斜皮带、以及卸料开关。然后将电脑主机打开。打开后先检测机械的运动能力，先运转斜皮带，再运转主机，最后再运转平皮带。这样的话能保证里面的残料能够运转出来。保持机械完好的运转性。如果在运转情况正常的情况下，就可以打开水泵，配料机等等的机械开始正常工作了。如果某些设备启动顺序不对，也表示没有正常的启动，长时间就会造成设备的损坏，这种情况是要坚决杜绝的。

　　稳定土拌合站设备关机顺序：配料(包括粒料，水泥)关供水关、上料关(皮带无存料)搅拌主机关(混凝土搅拌机罐内无存料)卸料皮带关(皮带无存料)贮料仓门关空压机关清洗搅拌罐关闭水阀开关关总电源。我们都知道稳定土拌合站设备已经成为现阶段大型工程施工过程中不可或缺的一种机械设备，这样就决定了设备的日常使用对于建设的进程具有重要的关键意义。所以在每天作业进行中时刻让设备保持最佳的工作效率和工作状态已经成为很多工作人员每天工作的重点。同样的也有很多的客户也是没有好的方法来保证设备具有很好的工作效率，错误的认为日常工作生产结束之后让搅拌设备停机就可以，这种方法肯定是不行的相反还会起到反作用。只有在日常施工进行完之后对设备进行全面的保养才能很好的保证设备的运转效率和生产效率。那么在具体的操作过程中我们应该怎样进行维护和保养呢？首先，在一天的工作结束之后要将水泥仓中的散装水泥罐闸门关掉，并将螺旋输送装置中的水泥全部输送出设备，避免出现大量水泥残留在设备内。并且要对设备进行全方位的清洗并对施工现场进行全面的检查。再就是要对设备中搅拌鼓内的稳定土一定要清洗干净。对机械进行维护保养，对各润滑点加注润滑油，对需保护部分 涂油防锈。最后就是要清扫搅拌站各部位浆液、积灰。及时清洗搅拌罐内及整机表面的灰尘、沾附的砼和油污，防止砼干结 ，保持清洁。生产结束后，停机前要及时彻底清洗搅拌机内残存的砼，停机后将所有操作开关置于断路位 置，并关闭各电源开关。

       在工程施工过程中使用水稳拌和站设备进行稳定料的生产与运用中在突然发生电路故障导致供电停止，对拌和站的运转产生很大的影响，那么我们在设备应用中应该怎样应对电路故障的发生呢？在电路故障发生之后，应急处理上应当做到沉着冷静的应对第一时间将电源的总开关按照正确的操作方法至关闭状态，然后尽快通知到设备施工现场的工作人员，并对稳定土拌合站设备电路故障的详细原因进行第一时间的排查。判断电路故障的原因是否为外部电网的原因造成的，如果是外部电网的原因造成的设备停电，应该通知相关的电力部门看是否为正常的停电维护，如果不是应当请求电力部门进行维护检修，降低施工进程的损失，或者是启用备用发电机组进行自发电生产。再就是如果是因为设备自身的原因产生的电路故障导致的设备停产，要对设备的供电系统进行全面的检修，技术人员应当从设备故障的的具体愿意出发进行全方位分析，并对配电设备进行维修。如果设备故障维修的时间较长1小时内难以完成，那么应当通知到整个拌和站施工现场，在设备全面修复供电系统故障之后再进行稳定土的搅拌生产。

      稳定土拌合站安全使用方法：在实习运用中，有的客户或许会不听取厂家的定见，为了节省费用，会降低水泥仓支腿的高度，作用运用时发现因为支腿的因素，使得卸料口距地上很近，螺旋运送机在运送散装物料是倾斜度太大，不能到达预期的运用作用，就会带来很大费事;有的情况是，水泥仓的支腿比一般的要高出，这一般都不是厂家建议的，因为，水泥仓的支腿太高会有很多方面的影响，首先是安全隐患，支腿起到支撑全部水泥仓的作用，太高就会降低安全系数，而且查看，清洗和修理方面就会有费事。关于这些情况，我们公司做出了以下补偿计划：第一：在支腿过于短的情况下，建议将原有的地基上，依据水泥仓的支腿高度，和实习需求高度，修建水泥支腿，然后再焊接水泥仓，这么就可以补足水泥仓支腿;第二：水泥仓支腿太高时，我们可以截支腿，但是说起来简略，做起来就不那么简略了，一定要请专业的切开人员处理，否则，支腿不平坦，即是有一个安全隐患，形成水泥仓坍塌现象。